Capsules molles
50 M/mois
Pour les projets DHA, huile de poisson et nutrition lipidique.
MANUFACTURING CAPABILITIES
Fabrication
ATXA a été fondée en 2017. Capacités indiquées : 50 M de capsules molles par mois et 500 000 comprimés par jour, en salles propres GMP. Le planning est évalué projet par projet.
Usine GMP
Des équipements à la livraison
ATXA a été fondée en 2017. Capacités indiquées : 50 M de capsules molles par mois et 500 000 comprimés par jour, en salles propres GMP. Le planning est évalué projet par projet.
Comprimés
500 000/jour
Différentes formes, caractéristiques et options de conditionnement.
Conditionnement de probiotiques à bouchon vissé
280 000/jour
Pour les projets de nutrition nomade.
Probiotiques en coupelles
120 000/jour
Pour les portions dosées et les produits combinés.
Poudres en boîte
15 000–20 000/jour
Formats de boîte 502 et 401.
| Forme galénique | Capacité indiquée | Spécifications & Applications |
|---|---|---|
| Capsules molles | 50 M/mois | Pour les projets DHA, huile de poisson et nutrition lipidique. |
| Comprimés | 500 000/jour | Différentes formes, caractéristiques et options de conditionnement. |
| Conditionnement de probiotiques à bouchon vissé | 280 000/jour | Pour les projets de nutrition nomade. |
| Probiotiques en coupelles | 120 000/jour | Pour les portions dosées et les produits combinés. |
| Poudres en boîte | 15 000–20 000/jour | Formats de boîte 502 et 401. |
PRODUCTION PROCESS
Production et circulation en atelier propre
Habillage
Couloir propre
Production
Séchage
Contrôle
Conditionnement
En bref
Usine et capacités en synthèse
ATXA a été fondée en 2017 et a démarré la production en 2018 au bâtiment 4 du parc industriel Jinshan, à Panyu, Guangzhou. L’usine comprend des ateliers de capsules molles et de formes solides, construits selon les normes de salle propre de classe 10 000 et certifiés pour une utilisation de classe 100 000. Capacités indiquées : 50 M de capsules molles par mois, 500 000 comprimés par jour, 280 000 sachets probiotiques par jour et 15 000–20 000 boîtes de poudre par jour ; le planning est évalué projet par projet.
La production suit un flux en salle propre : habillage, couloir propre, production, séchage, contrôle et conditionnement, avec une gestion qualité systématique de la réception des matières au suivi en cours de production jusqu’à la libération des produits finis. Le calendrier du projet est confirmé par écrit une fois la proposition validée.
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